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在中國(guó)五礦75周年華誕之際，我們特開設(shè) “慶祝中國(guó)五礦成立75周年” 專欄，陸續(xù)推出系列報(bào)道，全面展現(xiàn)五礦新能改革發(fā)展成果。本期走進(jìn)中冶新能源，帶您探尋其以科技為翼、以智造為基，引領(lǐng)高質(zhì)量發(fā)展的強(qiáng)勁動(dòng)能。

“礦業(yè)報(bào)國(guó)、礦業(yè)強(qiáng)國(guó)”是中國(guó)五礦融入血脈的初心使命。本世紀(jì)初，中國(guó)五礦所屬中國(guó)中冶響應(yīng)國(guó)家“走出去”戰(zhàn)略，投資建設(shè)巴布亞新幾內(nèi)亞瑞木紅土鎳礦，為保障國(guó)家戰(zhàn)略性礦產(chǎn)資源安全做出重大貢獻(xiàn)，并為紅土鎳礦采選冶烙上“報(bào)國(guó)強(qiáng)國(guó)”的“紅色基因”。

“十四五”期間堅(jiān)持創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，推動(dòng)主要產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)重大跨越。

以技術(shù)積累驅(qū)動(dòng)產(chǎn)品升級(jí)。投產(chǎn)初期溶液雜質(zhì)高、產(chǎn)品系列單一，通過汲取并快速轉(zhuǎn)化集團(tuán)內(nèi)各單位的先進(jìn)技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)，次年即實(shí)現(xiàn)5系前驅(qū)體產(chǎn)品導(dǎo)入主流廠商，站穩(wěn)市場(chǎng)。同時(shí)，前瞻布局中高鎳、富鋰錳等系列產(chǎn)品，2023年起5系產(chǎn)品需求大幅下滑時(shí)，高鎳、超高鎳產(chǎn)品占比從5%躍升至44%，成功彌補(bǔ)5系損失市場(chǎng)份額；中鎳高電壓產(chǎn)品成功供給國(guó)內(nèi)頭部電池企業(yè)、富鋰錳基已具量產(chǎn)能力，完成從單一低端向豐富高端、從規(guī)模擴(kuò)張向質(zhì)量提升的跨越。

以技術(shù)創(chuàng)新提升產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)。短流程制備三元前驅(qū)體工藝有顯著成本優(yōu)勢(shì)，但隨著行業(yè)技術(shù)快速迭代和日趨嚴(yán)苛的雜質(zhì)要求，短流程工藝面臨嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。通過創(chuàng)新應(yīng)用高酸浸出與溶液深度凈化技術(shù)，溶液質(zhì)量達(dá)到晶體制備水平，在確保產(chǎn)品性能的同時(shí)持續(xù)改進(jìn)短流程的短板，有效提升產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)。

以工藝優(yōu)化深挖產(chǎn)能潛力。通過優(yōu)化工藝與設(shè)備配置，年產(chǎn)能由1.5萬(wàn)金噸鎳提升至2.2萬(wàn)金噸，增長(zhǎng)47%；三元前驅(qū)體年產(chǎn)能由投產(chǎn)初的2.5萬(wàn)噸提升至4.5萬(wàn)噸；硫酸鎳實(shí)現(xiàn)從工業(yè)級(jí)到電池級(jí)品質(zhì)躍升，日產(chǎn)量由100噸提升至160噸，并開發(fā)出電鍍級(jí)產(chǎn)品，切入高端應(yīng)用領(lǐng)域，附加值顯著提升。三元前驅(qū)體與硫酸鎳從“深加工”到“精加工”跨越，“?！薄熬泵粒袠I(yè)影響力不斷增強(qiáng)。

突破提鈧技術(shù)，開啟規(guī)模應(yīng)用。在全球范圍內(nèi)以自有技術(shù)首次實(shí)現(xiàn)紅土鎳礦產(chǎn)業(yè)化提鈧，同時(shí)邁向大規(guī)模生產(chǎn)，極大降低成本，為鈧系材料在固體氧化物燃料電池、航空航天、氫能、第三代半導(dǎo)體等領(lǐng)域大規(guī)模應(yīng)用提供了穩(wěn)定的原料保障，顯著增強(qiáng)國(guó)家戰(zhàn)略資源自主保障能力。紅土鎳礦鈧資源高效回收關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)及應(yīng)用，獲評(píng)“2021年度中國(guó)有色金屬重大技術(shù)創(chuàng)新”。

布局材料研發(fā)，打造先發(fā)優(yōu)勢(shì)。依托承擔(dān)的國(guó)家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃形成短流程制備4N高純氧化鈧及低偏析鋁鈧中間合金規(guī)?；苽涞取皣?guó)際領(lǐng)先”技術(shù)，實(shí)現(xiàn)從鈧資源提取到材料制備技術(shù)躍升。依托河北省鈧系材料工程研究中心平臺(tái)取得多項(xiàng)行業(yè)科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)，聯(lián)合注冊(cè)我國(guó)首個(gè)6系鋁鈧合金牌號(hào)6E05。以“產(chǎn)學(xué)研用”合作實(shí)現(xiàn)了技術(shù)和產(chǎn)業(yè)拓展，聯(lián)合開發(fā)了新能源汽車用電池殼材料等6款合金材料、3款新材料，為行業(yè)發(fā)展注入創(chuàng)新動(dòng)能。

搭建發(fā)展平臺(tái)，引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展。著力構(gòu)建了完整穩(wěn)定高效的產(chǎn)銷供應(yīng)體系，“十四五”期間產(chǎn)銷量居全球首位。2024年?duì)款^舉辦近年來國(guó)內(nèi)鈧產(chǎn)業(yè)規(guī)模最大的創(chuàng)新交流會(huì)，深化高端鈧基材料產(chǎn)業(yè)化合作，通過持續(xù)的技術(shù)創(chuàng)新和市場(chǎng)推動(dòng)，為中國(guó)五礦培育下一個(gè)全球第一的金屬品種，向著千噸氧化鈧市場(chǎng)需求和千億級(jí)鈧基材料產(chǎn)業(yè)規(guī)模的“兩千”發(fā)展愿景邁進(jìn)，推動(dòng)我國(guó)鈧產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新發(fā)展。

產(chǎn)出鋁鈧中間合金產(chǎn)品

利用地域優(yōu)勢(shì)，破解原料困局。依托兩個(gè)“唯一”地域優(yōu)勢(shì)及曹妃甸國(guó)家級(jí)循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)區(qū)政策與國(guó)際深水港物流便利，以及中國(guó)資環(huán)集團(tuán)在天津的產(chǎn)業(yè)布局，為進(jìn)口黑粉創(chuàng)造條件，構(gòu)建起多渠道、高保障的原料供應(yīng)體系，破解原料困局。

發(fā)揮產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢(shì)、培育集群動(dòng)能。建成投產(chǎn)五千噸廢舊動(dòng)力電池回收利用示范線，開發(fā)和優(yōu)化多項(xiàng)技術(shù)，形成“優(yōu)先提鋰+鎳鈷錳短流程深度凈化提取”的特色工藝，鋰、鎳鈷回收率分別達(dá)95%、98%。依托示范線“一線三用”模式，實(shí)現(xiàn)廢舊電池、鎳鈷廢料、MHP原料循環(huán)處置，解決了原料來源多樣化難題，回收鎳金屬超千噸，為后期回收項(xiàng)目提供技術(shù)儲(chǔ)備、經(jīng)驗(yàn)積累及人才隊(duì)伍建設(shè)。

深化協(xié)同優(yōu)勢(shì)、匯聚發(fā)展合力。將進(jìn)一步強(qiáng)化集團(tuán)上下游產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同優(yōu)勢(shì)，在現(xiàn)有3.5萬(wàn)噸礦產(chǎn)鎳處理能力基礎(chǔ)上，規(guī)劃建設(shè)三期、四期電池回收產(chǎn)線，形成“礦產(chǎn)+回收”7萬(wàn)噸/年總處理能力，可配套裝配100萬(wàn)輛新能源汽車，構(gòu)建“鎳鈷原料+三元材料+循環(huán)利用”全鏈閉環(huán)，以“舊”電池打造“新”產(chǎn)業(yè)，加快打造節(jié)能、綠色、高效新質(zhì)生產(chǎn)力。

電池回收車間

“十四五”期間圍繞“精益筑基、數(shù)智賦能”，以“智造”新優(yōu)勢(shì)激活高質(zhì)量發(fā)展新動(dòng)能。

構(gòu)建“1+2”供產(chǎn)銷一體化體系。堅(jiān)守“以銷定產(chǎn)”原則，構(gòu)建“1+2”供產(chǎn)銷一體化滾動(dòng)計(jì)劃管理機(jī)制，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)、供應(yīng)、銷售環(huán)節(jié)的高效協(xié)同。通過精準(zhǔn)預(yù)判市場(chǎng)需求、科學(xué)調(diào)配生產(chǎn)資源，產(chǎn)品換型次數(shù)減少10%，三元產(chǎn)品庫(kù)存壓縮50%，生產(chǎn)計(jì)劃精準(zhǔn)度大幅提升，有效規(guī)避積壓浪費(fèi)。

筑牢“質(zhì)量+成本”基礎(chǔ)。錨定“零缺陷”。健全全流程質(zhì)量追溯與管控機(jī)制，從原料入廠到成品出庫(kù)全周期閉環(huán)管理?！笆奈濉逼陂g產(chǎn)品合格率提升6.3個(gè)百分點(diǎn)，客訴降低52%，質(zhì)量成本下降 42.5%，客戶滿意度增加5.4個(gè)百分點(diǎn)，有效筑牢產(chǎn)品生命線。聚焦“極致降耗”。搭建以單耗壓降為核心的精益核算機(jī)制，將核算精度從噸級(jí)細(xì)化至公斤級(jí)；通過理論核算輔料消耗、開展“優(yōu)秀班組”評(píng)比激發(fā)全員熱情；工藝優(yōu)化、有價(jià)金屬“吃干榨凈”及設(shè)備技改多措并舉，全流程能耗物耗精準(zhǔn)管控，工藝降本17%。

搭建高水平自動(dòng)化。以先進(jìn)自動(dòng)化技術(shù)為支撐，構(gòu)建全流程自動(dòng)化生產(chǎn)線，自動(dòng)化設(shè)備占比80%，聯(lián)網(wǎng)率75%，儀控與電控一體化集成，設(shè)備運(yùn)行與報(bào)警信息全量集成至數(shù)字化平臺(tái)，基本實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化閉環(huán)、無(wú)人值守，關(guān)鍵工序效率提升20%，自動(dòng)化水平位于行業(yè)前列。

“十四五”期間圍繞“科技+智造”強(qiáng)化人才引育與機(jī)制創(chuàng)新，筑牢人才基礎(chǔ)。

引進(jìn)優(yōu)秀人才，優(yōu)化隊(duì)伍結(jié)構(gòu)。以二期項(xiàng)目投產(chǎn)為契機(jī)，通過“歸巢計(jì)劃”“納新聚能計(jì)劃”累計(jì)引進(jìn)急需人才220余名。人才隊(duì)伍結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)質(zhì)的飛躍，本科及以上學(xué)歷人員占比達(dá)53%，提升17個(gè)百分點(diǎn)；碩士研究生增幅57%，博士研究生引進(jìn)取得突破；高技能人才占比39.7%，取得階段性成果；基本形成一支結(jié)構(gòu)合理、潛力突出的人才隊(duì)伍。

暢通發(fā)展通道，激發(fā)隊(duì)伍活力。構(gòu)建“管理+專業(yè)”雙通道體系，清晰劃定各序列發(fā)展路徑和晉升標(biāo)準(zhǔn)，以“潛力+績(jī)效”模型精準(zhǔn)識(shí)別高潛力人才，通過競(jìng)崗競(jìng)聘、輪崗歷練、項(xiàng)目實(shí)踐等機(jī)制，加速人才成長(zhǎng)。

搭建創(chuàng)新平臺(tái)，集聚高端人才。組建技術(shù)研究院（天津），充分利用區(qū)域比較優(yōu)勢(shì)，創(chuàng)新科研組織模式和運(yùn)行機(jī)制。通過構(gòu)建“引進(jìn)-培養(yǎng)-評(píng)審-激勵(lì)”機(jī)制，打造吸引“科技+智造”高端人才平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)人才聚集與科技創(chuàng)新的良性互動(dòng)，為公司發(fā)展提供人才支撐。

在“十五五”謀篇布局的關(guān)鍵時(shí)期，中國(guó)五礦決定將公司管理關(guān)系成建制劃歸五礦新能管理，公司正式歸位中國(guó)五礦新能源材料產(chǎn)業(yè)主航道，從“單點(diǎn)發(fā)展”邁向“產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同發(fā)展”新階段。